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Le nouveau centre logistique de Debrunner Acifer

Optimisation des processus avec la technologie dernier cri

Le nouveau centre logistique de l‘entreprise commerciale suisse Debrunner Acifer a permis de créer de nouveaux emplois et de diminuer les coûts d‘exploitation. Après un temps de construction record de 15 mois, le centre logistique a pu être mis en service à la fin du mois de novembre 2015.

En l‘espace de 15 mois, Debrunner Acifer a construit à Kölliken (AG) un nouveau centre logistique pour les techniques de fi xation, les outils, les machines et la protection au travail. L‘entrepôt automatique de petites pièces et l‘entrepôt à palettes à hauts rayonnages contiennent 40‘000 articles. Aujourd‘hui déjà, 30 % des commandes sont eff ectuées via la boutique en ligne et la tendance est à la hausse.

« Notre entrepôt automatique de petites pièces correspond à la technologie dernier cri et off re à l‘entreprise une énorme optimisation des processus dans le domaine de la logistique », souligne Thomas Widmer, directeur à Kölliken. Le nouvel entrepôt à hauts rayonnages d‘une hauteur de 16 m est constitué d‘un entrepôt automatique de petites pièces avec 58‘000 conteneurs répartis en sept allées et de 5‘400 emplacements de palettes dans lesquels les produits sont stockés jusqu‘à l‘envoi. Les transstockeurs de petites pièces entièrement automatiques parcourent environ six mètres par seconde afi n de déstocker les éléments commandés.

Grâce à cette automatisation totale, les clients du centre des ouvriers de Debrunner Acifer de toute la Suisse ainsi que les clients qui commandent via la boutique en ligne efficace profitent de délais de livraison très courts et d‘une disponibilité élevée. Les codes-barres et l‘absence de papiers permettent un déroulé sans problème des processus. Le personnel spécialisé et expérimenté dans le domaine de la logistique est responsable de la commande optimale des processus. « Avec Jungheinrich, nous avons obtenu un partenaire logistique qui est en mesure de considérer l‘ensemble du processus de notre Supply Chain et de le prendre en compte dans la planification », explique Thomas Widmer.

Technologie des plus modernes

Michael Hediger, directeur des installations système Jungheinrich AG : « Le centre logistique de Debrunner Acifer est l‘une des installations les plus modernes que Jungheinrich a planifiée et réalisée en Suisse. Grâce au système de gestion d‘entrepôt innovant et intuitif, les employés ont besoin de moins de connaissances logistiques et de moins de connaissances sur les produits et peuvent ainsi se concentrer davantage sur les préparations de commandes. Les postes de préparation de commandes sont équipés d‘un système Pick-by-Light. Ce système permet d‘éviter les erreurs lors de la préparation des commandes. De manière globale, nous avons pu rendre les processus de stockage nettement plus efficaces. »

Composants

·       Entrepôt à palettes à hauts rayonnages entièrement automatique en construction en silo avec 2 allées de rayonnages

·       Entrepôt automatique de petites pièces avec 7 allées

·       Entrepôt manuel pour les produits d‘une grande taille

·       Technologies de convoyage de conteneurs et de palettes

·       Emplacements de préparation de commandes de prise d‘ordres multiples pour les petites pièces et les palettes, soutenus par Pick-by-Light

·       Commande des installations par Jungheinrich

·       Système de gestion d‘entrepôt (WMS de Jungheinrich)

·       Equipement de transmission radio permettant un travail sans justificatif pour les processus automatiques et manuels

·       Chariots élévateurs

L‘entreprise voulait rester dans la région et conserver son site central, car elle fournit toute la Suisse, en particulier la Suisse Romande. Le nouvel entrepôt a permis d‘optimiser nettement les coûts de processus internes et les coûts d‘approvisionnement. « Avec l‘installation entièrement électronique à Kölliken, la ‹marchandise arrive désormais chez l‘homme› et les employés n‘ont plus besoin d‘aller chercher les produits dans le rayonnage. Cela permet de réduire le taux d‘erreur et les délais de livraison sont raccourcis. Nous avons pu améliorer nos prestations de service en général. En cas de commande avant 18h00, une livraison jusqu‘au matin suivant est garanti », souligne Thomas Widmer, directeur de Debrunner Acifer à Kölliken.

Um optimale logistische Prozesse zu erreichen, entschied man sich für ein vollautomatisches Kleinteilelager und ein vollautomatisches Paletten-Hochregallager in Silobauweise mit zwei Regalgassen. Das neue Hochregallager weist eine Höhe von 16 Metern auf. Es besteht aus einem automatischen Kleinteilelager mit 58.000 Behältern, aufgeteilt in sieben Gassen, sowie 5.400 Palettenstellplätzen, in denen die Produkte bis zum Versand gelagert werden. Etwa sechs Meter legen die vollautomatischen Kleinteile-Regalbediengeräte pro Sekunde zurück, um das bestellte Material auszulagern. Durch diese Vollautomatisierung profitieren die Kunden des Debrunner-Acifer-Handwerkercenters in der ganzen Schweiz. Es kommt aber auch den Kunden zugute, die über den leistungsfähigen Web-Shop bestellen und sehr kurze Lieferzeiten und eine hohe Verfügbarkeit erleben. Strichcodes und Papierlosigkeit sorgen für einen reibungslosen Prozessablauf. Erfahrene Logistikfachkräfte sind für die optimale Prozesssteuerung verantwortlich.

Entstanden ist eines der modernsten Logistikcenter, die wir in der Schweiz geplant und realisiert haben. Mit dem neuen Lager konnten die internen Prozesskosten und auch die Beschaffungskosten stark optimiert werden. „Mit der vollelektronischen Anlage in Kölliken gelangt die Ware nun zum Mann, sodass Mitarbeitende die Produkte nicht mehr aus dem Regal holen müssen. Das reduziert die Fehlerquote und die Lieferzeiten verkürzen sich. Insgesamt konnten wir unsere Dienstleistungen erhöhen. Bei einer Bestellung bis 18.00 Uhr ist eine Lieferung bis zum nächsten Morgen garantiert“, so Thomas Widmer, Geschäftsleiter Debrunner Acifer, Kölliken.

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