Vereinfachte Prozesse und maximierte Flexibilität
HEAD automatisiert Produktdistribution mit Jungheinrich
Für die intelligente Optimierung des Warenumschlags setzt HEAD im Zentrallager in St. Florian auf ein automatisiertes Behälterlager mit 36.000 Stellplätzen, Kommissionierarbeitsplätzen und manuellen Bereichen – die perfekte Basis für die weltweite Versendung des vielfältigen Sportartikelsortiments.
Herausforderungen
- Komprimierung der komplexen Intralogistik an einem mitteleuropäisch zentral gelegenen Standort
- Automatisierung von Prozessen für eine sehr große Artikelvielfalt bei konstant hohem Lagerumschlag
- Umsetzung einer Intralogistiklösung mit hohem Automatisierungsgrad zur Entlastung der Mitarbeitenden
- Produkte für das Sommer- und Wintersportgeschäft erfordern eine ganzjährig hohe Leistung der Intralogistik
Lösungen
- Materialflussanalyse zur Indentifizierung von Schwächen und Optimierungspotenzialen im Logistikprozess
- 15 m hohes automatisches Behälter-Kleinteilelager (AKL) mit 36.000 Stellplätzen
- Kompakte Fördertechnikanlage inklusive eingerichteter Kommissionierarbeitsplätze
- Manuelle Lagerbereiche für die Zwischenpufferung der vielseitigen Artikel
- Jungheinrich Flurförderzeuge für den effizienten innerbetrieblichen Warentransport
Erfolge
- Jungheinrich Gesamtlösung mit allen Komponenten für einen reibungslosen Mensch-Maschine-Betrieb
- Leistungsstarkes AKL mit einer Ein- und Auslagerungsleistung von 500 Behältern pro Stunde
- Entlastung der Mitarbeitenden vor Ort durch den hohen Automatisierungsgrad der Anlage
- Langjährige Zusammenarbeit im ständigen Dialog zur kontinuierlichen Optimierung der Intralogistik
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