Industrie

Die Energiedienstleisterin Eniwa AG mit Hauptstandort in Buchs AG vereinte 2018 mehrere Werkhöfe sowie die   Verwaltung in einer neuen Zentrale. Das Projekt bedurfte einer neuen Logistik und der Anpassung von bestehenden Abläufen.

Das integrierte Flotten- und Warehouse-Managementsystem von Jungheinrich schafft Transparenz, steigert die Effizienz in Lager und Logistik und trägt entscheidend zur Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen bei.

ThyssenKrupp hat den internen Transport von Schienenteilen für Treppenlifte mit einem Fahrerlosen Transportsystem von Jungheinrich automatisiert. Für diese Wahl waren optimale Flexibilität und minimaler Platzbedarf ausschlaggebend.

Elektronik boomt: Mit einem neuen halbautomatischen Schmalganglager und dem Jungheinrich WMS Series 2 setzt der marktführende Kabelkonfektionär PSZ electronic aus der Oberpfalz auf weiteres dynamisches Wachstum.

Die Lagerprozesse bei der Gasser GmbH, einem österreichischen Dienstleister in der Metallbearbeitungsbranche, laufen präzise wie ein Uhrwerk – dank unseres WMS.

Als weltweit erster Kunde mit zwei neuen ERC 216zi unterwegs. An der Messe gesehen und direkt bestellt!

Zu den marktführenden Unternehmen im gesamten Bereich Kabelsysteme zählt die international tätige Brugg Group, die in allen wichtigen Industrieländern weltweit präsent ist.

Stapler, Warehousemanagement und Lagereinrichtung - Alles aus einer Hand.

Mehr Platz, mehr Effizienz – und all das ganz automatisch: Der Skisportartikelhersteller Atomic Austria hat mit Jungheinrich sein Distributionslager in Altenmarkt um ein automatisiertes Karton-Regallager und 400 Meter intelligente Fördertechnik erweitert.

Elektronik boomt: Mit einem neuen halbautomatischen Schmalganglager und dem Jungheinrich WMS Series 2 setzt der marktführende Kabelkonfektionär PSZ electronic aus der Oberpfalz auf weiteres dynamisches Wachstum.

Passgenaue Regalanlage für ermöglicht eine Erweiterung um ca. 4.000 Palettenplätze für hochwertige Kunststoff-Produkte bei Internorm in Damme.

Der Weltmarktführer für innovative Reinigungslösungen vertraut in seinem größten Werk in Obersontheim auf eine automatisierte Produktionslogistik von Jungheinrich bestehend aus insgesamt 17 Fahrenlosen Transportsystemen mit  freitragenden Gabeln, hoher Hubhöhe und präziser Sensortechnik. 

Passgenaue Regalanlage für ermöglicht eine Erweiterung um ca. 4.000 Palettenplätze für hochwertige Kunststoff-Produkte bei Internorm in Damme.

Im neuen automatisierten Hochregallager der HEWI GmbH erledigen FTS von Jungheinrich vielfältige Aufgaben: Neben dem Warentransport verbinden sie den Produktions- und Versandbereich für eine konstante Lieferkette ohne Unterbrechungen - und sorgen für maximale Flexibilität und höchste Produktivität.

Die international tätige Brugg-Gruppe zählt mit 24 Produktionsstandorten und mehr als 2000 Mitarbeitern zu den führenden Kabelherstellern weltweit. Jungheinrich unterstützt das Schweizer Unternehmen mit einem schlanken Lagerkonzept und neuester Technologie – für höchste Leistung und Effizienz.

Für den weltweit aktiven Pumpenhersteller KRACHT realisierte Jungheinrich eine innovative Kombination aus Hochregal- und Kleinteilelager, in dem automatische Fördertechnik und intelligente Steuerung durch das Jungheinrich WMS für höchste Effizienz bei allen Lager- und Kommissionierprozessen sorgen.

Arla Foods zählt zu den größten Molkerei-Genossenschaften weltweit. Ein Kompaktlagersystem sorgt im dänischen Lager in Holstebro dafür, dass der gesamte verfügbare Raum effizient genutzt werden kann.

Umfassende Materialfluss- und Durchsatzanalysen zur Bedarfserkennung

Der Einsatz von Jungheinrich Zugmaschinen sowie LiftLiner^®-Anhängern sorgt für eine reibungslose, effiziente und sichere Materialversorgung, die flexibel an Produktionsanforderungen angepasst werden kann.

Mehr Produktivität, mehr Sicherheit, mehr Ordnung – mit einem Fahrerlosen Transportsystem von Jungheinrich bestehend aus vier EKS 215a Mobile Robots optimiert thyssenkrupp Dynamic Components seine Fertigung in Ilsenburg. Eine Entscheidung, die sich für den Kunden täglich auszahlt.  

Für die autonome Versorgung von Spritzgussmaschinen setzt Kunststofftechniker Warema auf eine skalierbare Automatisierungslösung. Mobile Robots erledigen koordiniert redundante Prozesse durch das Jungheinrich Logistics Interface und entlasten die Mitarbeitenden im fordernden Dreischichtbetrieb.

Um wirtschaftliche Potenziale auszuschöpfen, sollen die Prozesse bei Wacker Neuson automatisiert werden. Mithilfe einer umfassenden Materialflussanalyse erarbeitete Jungheinrich ein hochmodernes Lagerkonzept und realisierte das Lager in nur 1,5 Jahren.

Kapazitätsengpässe und hohe Fehlerquoten bewegten AGLUKON Spezialdünger zum Bau eines neuen Schmalganglagers mit automatisierten und manuellen Komponenten. Als Generalunternehmer setzte Jungheinrich die bis zur Vollautomatik skalierbare Logistik-Lösung pünktlich zum Start der Hochsaison um. 

Für die erfolgreiche Herstellung von 238 Millionen Papierbeuteln pro Jahr braucht es moderne Logistiksysteme. Im Rahmen eines Retrofit-Projekts stellt PAWI auch für die Zukunft sicher, dass vom Regalbediengerät über die Fördertechnik bis hin zum Jungheinrich WMS alles auf dem neuesten Stand ist. 

Elektrotechnikhersteller E-T-A steigert Effizienz mit einer skalierbaren Automatisierungslösung von Jungheinrich. Dabei steuert ein maßgeschneidertes Jungheinrich WMS sämtliche Logistikprozesse im neuen Lager und erleichtert die Kommissionierung mit wertvollen Sonderfunktionen.

Als bedeutender Automobilzulieferer benötigt TPV Automotive eine starke, leistungsfähige Fahrzeugflotte. Deshalb ersetzte der Kunde in die Jahre gekommene Stapler kurzerhand durch moderne Flurförderzeuge von Jungheinrich. Das Ergebnis: Mehr Effizienz und Nachhaltigkeit im täglichen Logistikprozess.

Für die intelligente Optimierung des Warenumschlags setzt HEAD im Zentrallager in St. Florian auf ein automatisiertes Behälterlager mit 36.000 Stellplätzen, Kommissionierarbeitsplätzen und manuellen Bereichen – die perfekte Basis für die weltweite Versendung des vielfältigen Sportartikelsortiments. 

Um wiederkehrende Transportaufgaben zu automatisieren, setzt Wildeboer im neuen Logistikzentrum auf die Mobile Robots SOTO und ERC 213a-Hochhubfahrzeuge. Für das harmonische Zusammenspiel aller Komponenten sorgen das Jungheinrich Logistics Interface und ein VDA 5050-Flottenmanager.

Als einer der weltweit führenden Hersteller von Fahrzeugkranen benötigt Liebherr in Ehingen ein neues zentrales Ersatzteillager für die weltweite Versorgung. Jungheinrich liefert die automatisierte und zukunftsfähige Lösung aus einer Hand – inklusive Planung, Projektierung und Bau der Anlage.

Zur Steigerung der Kosten- und Prozesseffizienz entschied sich der Experte für Arbeitsplatzausstattung DURABLE für Mobile Robots der neuesten Generation. Drei autonome EAE 212a ergänzen die Flotte und beeindrucken mit einfacher Implementierung, sicherer Navigation und hoher Verfügbarkeit.